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キャスティングプロセスを理解する
- Feb 15, 2019 -

鋳造工場を理解するためには、鋳造プロセスを理解する必要があります。 キャスティングに含まれる一般的なステップは、パターン作成、成形、溶融、注入、排出、洗浄、フェットリング、および検査です。

最終的なキャスティング形状は、それが注がれる型と一致するので、型は慎重に型で形作られます - 鋳造されるべき目的の木または金属の複製。 最も一般的な鋳型材料はケイ砂であるが、それらは使用される鋳造金属および方法に応じて多数の異なる材料から製造することができる。

溶融炉に金属を「充填」し、金属の融点以上に加熱します。 溶融金属が特定の注湯温度に達すると、それは炉から注ぎ口を通って耐火物内張り鋼注湯取鍋に出湯される。 スラグまたは不純物は溶融金属表面の上からすくい取る。 次に取鍋を傾けて溶融金属を型穴に流し込む。

充電は鋳造工場で最も危険な作業の1つです。 間違いは致命的になることがあります。

金型が冷えて金属が凝固した後、鋳物は金型から取り出されて洗浄されます。 洗浄された鋳造品は、仕上げ製品の指定された寸法に合うように鋳造品から余分な材料を除去する工程であるフェトリングで仕上げられます。 キャスティングの仕様に応じて、フェトリングはすばやく簡単に、または非常に詳細な作業になります。 完成した鋳物は出荷前に鋳造所で検査されます。

鋳造工場は生の鋳物を製造するだけではありません。 彼らは、部品設計、工具製作、試作、機械加工、組み立ておよびその他のアフターサービスを含む多くの業務を収容しています。

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