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鋳物のコストを最適化する方法
- Jan 22, 2019 -

工学と設計の観点からの鋳造のコスト要因

あなたが車を必要としていて、5人家族がいて、単一の収入で生活していて、そして2万ドルの予算を持っていたとしましょう。 あなたは地元のシボレーディーラーに行くことから始めて、新しいコルベットZR1の価格設定を始めますか? 一方、あなたが独身でスピードが必要な場合は年間15万ドル以上を稼ぐのなら、コルベットはあなたのニーズにぴったりです。

それでは、この同じ思考プロセスをキャスティングのニーズに適用しましょう。 違いは、キャスティングエンジニアとデザイナーがあなたが思っていたよりもキャスティングコストのコストをより細かく制御できることです。

ここでは、大型鋳物(500〜10,000ポンド)の主なコスト要因と、それらへの投資を最適化するためにエンジニアリングおよび設計の観点からできることを示します。

あなたの設計/エンジニアリング部門における鋳造知識の欠如 キャスティングの知識の欠如は、大きなキャスティングのほぼすべてのコスト要因の根底にあります。 あなたがキャスティングに関する一般的な知識や経験を持っていても、事を複雑にするために、すべての鋳造所は異なるプロセスを使います。 1つの操作でコストを削減するために機能するものは、別の操作でコストを引き上げることがあります。

鋳造に関する一般的な知識を持っている人員がいる場合でも、設計プロセスのできるだけ早い段階で鋳物工場を巻き込むことをお勧めします。

特定の鋳造工場のプロセスの能力を理解する。 あなたが50ポンドから及ぶいくつかのcastingsを必要とするならば。 5000ポンドまで。 プロジェクトの場合、それらは同じように設計されていないかもしれません。 大規模ファウンドリでは、小さな部品のコストを削減するために複数のキャビティツーリングを行う必要があります。 彼らはまた、大きな鋳物とは異なる構成や設定が必要です。

パーティングサーフェス、平面、およびドラフトの定義など、不適切な鋳造デザインは、鋳造工場がデザインを活用してコスト効率の高い方法で製造することを妨げることがあります。

これは、鋳物が鋳物場のフロアに到着するずっと前に、鋳物工場を早い段階で参加させることでこれらの問題を解決するのに役立つ分野です。

許容誤差:設計エンジニアが、フィット、形状、機能を提供するのに必要とされていないところで、過度に厳しい許容誤差を要求するとき、共通の課題が起こります。 グローバル寸法公差(GD&T)は、設計図に記号言語を使用して設計公差を定義および伝達するためのシステムです(ここをクリックしてGD&Tのより詳細な説明を提供する記事を参照してください)。 それは部品の幾何学的形状とその許容可能な変動を明確に説明しています。 設計エンジニアがその原則とベストプラクティスを完全に理解せずにそれを使用すると、部品と金型の設計プロセスが複雑になる可能性があります。

複雑さ:一部の部品には大規模なコア、場合によっては特殊または3Dプリントコアさえも必要としますが、これは非常に高価です。 一般に、部品に必要なコアが多いほど、コストが高くなります。

品質要件:過剰な品質要件は部品コストを押し上げる可能性があります。 例は次のとおりです。

あらゆる部分の完全なレイアウトとスキャン

すべての寸法が重要である、またはすべての部品が部品固有の化学的および機械的試験を必要とすることを宣言する図面。

それが金属鋳造プロセスに関してはすべての鋳造所は異なります。 あるファウンドリではうまく機能するものが、別のファウンドリでは機能しない場合があります。 そのため、鋳造設計プロセスのできるだけ早い段階で鋳造工場に関わってもらうようにしてください。

あなたはあなたがしたことがうれしいでしょう!

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